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EL PLAN DE MANTENIMIENTO EN CENTRALES TERMOSOLARES

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Referencia: Código 5815


DESCRIPCIÓN:
Marzo de 2013 - Santiago García Garrido - Cartoné - Código 5815
CONTENIDO:
Sanitago García GArrido
Marzo de 2013      Páginas: 280     Color
Código 5815


CONTENIDO:
El nuevo libro RENOVETEC dedicado a la elaboración de plan de mantenimiento en centrales termosolares contiene un completo estudio sobre el mantenimiento preventivo en una central solar termoeléctrica y sus formas de abordarlo.


A lo largo de sus 280 páginas editadas en color, el libro aborda las diferentes técnicas de elaboracion del plan de mantenimiento:

- Plan de mantenimiento basado en instrucciones de fabricantes
- Plan de mantenimiento basado en protocolos por tipo de equipo
- Plan de mantenimiento basado en RCM ( Reliability Centered Maintenance)

El libro detalla la estructura completa que debe tener el plan de mantenimiento, la lista completa de gamas de mantenimiento de toda la instalación, los recursos humanos necesarios para llevarlo a cabo, y la carga de trabajo dividida por sistemas y por especialidad de los técnicos de mantenimiento

El libro, además, incluye un listado completo del mantenimiento legal de la instalacion, esto es, todo el mantenimiento que es obligatorio realizar por normativa legal.


INDICE EXTRACTADO:

1- LAS CENTRALES CCP    

                                                                                               

1.1 LAS CENTRALES TERMOSOLARES CCP                                                                         

1.2 EL FLUIDO CALOPORTADOR                                                             

1.3 EL CAMPO SOLAR

1.4 EL TREN DE GENERACIÓN DE VAPOR

1.5 LA TURBINA DE VAPOR

1.6 LA CONDENSACIÓN DEL VAPOR

1.7 EL GENERADOR

1.8 EL SISTEMA DE ALTA TENSIÓN

2 LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO 

 2.1 IDEAS BÁSICAS SOBRE MANTENIMIENTO 

2.2 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO DE UNA CENTRAL TERMOSOLAR 

2.2.1 El objetivo de disponibilidad 

2.2.2 El objetivo de fiabilidad 

2.2.3 La vida útil de la planta

2.2.4 El cumplimiento del presupuesto 20

2.3 LA MENTALIDAD DE MANTENIMIENTO A CORTO PLAZO 21

2.4 POSIBILIDADES PARA AFRONTAR EL MANTENIMIENTO EN UNA CTS 22

2.4.1 O&M realizado por el propietario en su totalidad 23

2.4.2 O&M realizado por el propietario con el apoyo de fabricantes 24

2.4.3 O&M realizado por la Ingeniería responsable del proyecto 25

2.4.4 O&M realizado por una empresa especializada 26

2.5 EL MANTENIMIENTO, LA GRAN ASIGNATURA PENDIENTE 26

2.5.1 Organización del personal 26

2.5.2 Los puntos pendientes de la construcción 27

2.5.3 Elaboración del plan de mantenimiento 28

2.5.4 Repuesto en stock y gestión de materiales 28

2.5.5 Medios técnicos 29

2.5.6 La falta de investigación de averías graves 29

2.5.7 Los GMAO y la burocratización del mantenimiento 30

2.5.8 La ISO 9001 30

2.5.9 Herramientas de gestión mal empleadas 31

3 -ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO 33

 3.1 TIPOS DE MANTENIMIENTO 33

3.2 ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO 34

3.3 ESTRATEGIA CORRECTIVA 36

3.4 ESTRATEGIA CONDICIONAL 38

3.5 ESTRATEGIA SISTEMÁTICA 41

3.6 ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO DE ALTA DISPONIBILIDAD 44

3.7 ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO DE ALTA FIABILIDAD 45

3.8 LA ESTRATEGIA IDEAL EN UNA CENTRAL TERMOSOLAR CCP 47

4 LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO 49

 4.1 LA NECESIDAD DE ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO 49

4.2 LA PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN POR UN MAL MANTENIMIENTO 52

4.3 QUÉ ES UN PLAN DE MANTENIMIENTO 53

4.4 LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO 53

4.4.1 Frecuencia 53

4.4.2 Especialidad 54

4.4.3 Duración 56

4.4.4 Permiso de trabajo 56

4.4.5 Maquina parada o en marcha 56

4.5 LA AGRUPACIÓN DE TAREAS EN GAMAS 56

4.6 FORMAS DE ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO 59

4.7 ERRORES HABITUALES AL ELABORAR PLANES DE MANTENIMIENTO 59

4.7.1 Seguir en exceso las recomendaciones de los fabricantes 59

4.7.2 Orientar el plan de mantenimiento a equipos 60

4.7.3 No contar con el personal de operación 61

4.7.4 Creer que el GMAO mantiene la instalación 61

4.7.5 Tratar de registrar informáticamente las inspecciones diarias 61

4.7.6 No implicar al personal de mantenimiento en la elaboración 62

4.7.7 Falta de mentalización preventiva 62

5 PLAN DE Mto BASADO EN INSTRUCCIONES DE FABRICANTES 65

 5.1 FASES EN LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO 66

5.2 LISTADO DE SISTEMAS 67

5.3 LISTADO DE EQUIPOS 69

5.4 ELECCIÓN DEL FORMATO 69

5.5 ACOPIO DE MANUALES 71

5.6 ESTUDIO DE LOS MANUALES 72

5.6 APORTACIONES DE LOS RESPONSABLES DE MANTENIMIENTO 72

5.7 MANTENIMIENTO LEGAL 73

5.8 DETERMINACIÓN DE LA ESPECIALIDAD 74

5.9 EL PLAN OBTENIDO 74

5.10 INCONVENIENTES DE ESTA FORMA DE REALIZACIÓN DEL PLAN 74

6 PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN PROTOCOLOS POR EQUIPOS 77

 6.1 LOS PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO 79

6.1.1 Determinación de las tareas 80

6.1.2 Especialidad del trabajo 81

6.1.3 Frecuencia 84

6.1.4 Duración estimada 87

6.1.5 Permiso de trabajo 88

6.1.6 Equipo parado/en marcha 89

6.1.7 Ejemplo de protocolo de mantenimiento 89

6.1.8 Listado completo de los protocolos necesarios 90

6.2 DESCOMPOSICIÓN DE LA PLANTA EN SISTEMAS 95

6.3 LISTADOS DE EQUIPOS MANTENIBLES 96

6.3.1 La estructura jerárquica de la planta 96

6.3.2 Decisiones 97

6.3.3 Criterios recomendados por RENOVETEC 99

6.3.4 Revisión de la lista de protocolos de mantenimiento 104

6.3.5 Ejemplo de listado de equipos 104

6.4 APLICACIÓN DE PROTOCOLOS 106

6.5 OBTENCIÓN DE LAS GAMAS DE MANTENIMIENTO 107

6.6 REVISIÓN MANUAL DE LAS GAMAS OBTENIDAS 108

6.7 MANTENIMIENTO LEGAL 113

6.8 CODIFICACIÓN DE LAS GAMAS 113

6.9 LISTADO COMPLETO DE GAMAS 114

6.10 PROGRAMACIÓN DE LAS GAMAS 125

6.11 TIEMPO DE ELABORACIÓN DEL PLAN 125

6.12 VENTAJAS E INCONVENIENTES 125

7 PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM 129

 7.1 ¿QUE ES RCM? 129

7.2 BREVE HISTORIA DEL RCM 130

7.3 LAS VENTAJAS DE LA APLICACIÓN DE RCM 134

7.3.1 La mejora de la seguridad 134

7.3.2 La mejora del impacto ambiental 135

7.3.3 El aumento de la producción eléctrica 135

7.3.4 El aumento de fiabilidad de la instalación 135

7.3.5 La disminución de costes de mantenimiento 135

7.3.6 El aumento en el conocimiento de la instalación 137

7.3.7 La disminución de la dependencia de los fabricantes 137

7.4 INCONVENIENTES DE RCM 138

7.5 LOS FRACASOS EN LOS PROYECTOS DE IMPLANTACIÓN DE RCM 138

7.6 EL EQUIPO NECESARIO PARA REALIZAR UN ESTUDIO RCM 141

7.7 ¿RCM APLICADO A EQUIPOS CRÍTICOS O A TODA LA PLANTA? 142

7.8 EL NIVEL DE PROFUNDIDAD CON EL QUE ABORDAR EL ESTUDIO 145

7.9 LAS SIETE PREGUNTAS CLAVE 146

7.10 RESUMEN DE LAS 10 FASES DE RCM 146

7.11 FASE 1: DEFINICIÓN DE INDICADORES CLAVE 147

7.12 FASE 2: LISTADO Y CODIFICACIÓN DE EQUIPOS 148

7.13 FASE 3: LISTADO DE FUNCIONES Y SUS ESPECIFICACIONES 151

7.13.1 La determinación de las funciones 151

7.13.2 Funciones primarias y secundarias 151

7.13.3 El análisis de los subsistemas 153

7.13.4 Análisis de los equipos que componen los sistemas 154

7.14 FASE 4: FALLOS PRINCIPALES Y SECUNDARIOS 154

7.15 FASE 5: DETERMINACIÓN DE LOS MODOS DE FALLO 155

7.15.1 Qué es un modo de fallo 155

7.15.2 Profundidad del proceso de identificación de modos de fallo 156

7.15.3 Las causas de los fallos 157

7.15.4 El diagrama de Ishikawa 160

7.15.5 Proceso de análisis de las causas de los fallos 162

7.15.6 Fuentes de información para determinar los modos de fallo 162

7.16 FASE 6: CONSECUENCIAS DE LOS FALLOS: CRITICIDAD 165

7.16.1 La evidencia del fallo 166

7.16.2 Consecuencias del fallo para la seguridad de las personas 167

7.16.3 Consecuencias del fallo para el medioambiente 168

7.16.4 Consecuencias del fallo para la producción de energía 169

7.16.5 Consecuencias del fallo en los costes de reparación 170

7.16.6 La probabilidad del fallo 171

7.16.7 Criticidad de los fallos: combinación de factores 172

7.17 FASE 7: DETERMINACIÓN DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS 176

7.17.1 Tipos de medidas preventivas 176

7.17.2 Tipos de tareas de mantenimiento 177

7.17.3 Relación entre la criticidad y las tareas de mantenimiento 179

7.17.4 Frecuencia con la que realizar las tareas 182

7.17.5 Modificaciones 184

7.17.6 Medidas provisionales 189

7.17.7 Cambios en procedimientos de operación 192

7.17.8 Cambios en procedimientos de mantenimiento 193

7.17.9 Formación 193

7.18.10 El diagrama de decisión 193

7.18 FASE 8: AGRUPACIÓN DE MEDIDAS PREVENTIVAS 200

7.19 FASE 9: IMPLEMENTACIÓN DE LOS RESULTADOS 201

7.19.1 Lista de mejoras 201

7.19.2 Plan de Mantenimiento 202

7.19.3 Elaboración de procedimientos 203

7.19.4 Realización de acciones formativas 203

7.19.5 Adquisición de repuesto 203

7.20 SEGUIMIENTO DE RESULTADOS 203

7.21 DIFERENCIAS ENTRE EL PLAN DE MANTENIMIENTO INICIAL Y RCM 20

8 EL MANTENIMIENTO LEGAL 207

8.1 LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO LEGAL 207

8.2 LA RESPONSABILIDAD DE TITULAR DE LA INSTALACIÓN 208

8.3 FORMAS DE ABORDAR EL MANTENIMIENTO LEGAL 210

8.4 RESUMEN DE EQUIPOS SOMETIDOS A MANTENIMIENTO LEGAL 212

8.5 NORMATIVA DE REFERENCIA 212

8.6 INSTALACIONES DE ALTA TENSIÓN 216

8.6.1 Centrales eléctricas, subestaciones y centros de transformación 216

8.6.2 Inspecciones a realizar por el usuario o empresa cualificada 217

8.6.3 Inspecciones a realizar por un Organismo de Control Autorizado 221

8.6.4 Líneas eléctricas de Alta Tensión 222

8.7 INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN 224

8.8 EQUIPOS A PRESIÓN 226

8.8.1 El RD 2060/2008 226

8.8.2 Las Instrucciones Técnicas Complementarias 227

8.8.3 Tipos de fluidos 227

8.8.4 Categorías de equipos a presión 228

8.8.5 Niveles de inspección 228

8.8.6 Periodicidad de las inspecciones 231

8.9 INSTALACIONES DE GAS 235

8.9.1 ITC ICG-01. Distribución de combustibles gaseosos por canalización 235

8.9.2 ITC ICG-02. Almacenamiento y distribución de envases de GLP 236

8.9.3 ITC ICG-03. Almacenamiento de GLP en depósitos fijos 236

8.9.4 ITC ICG-04. Plantas satélite de (GNL) 237

8.9.5 ITC ICG-05. Estaciones de servicio para vehículos a gas 237

8.9.6 ITC ICG-06. Instalaciones de envases de GLP para uso propio 237

8.9.7 ITC ICG-07. Instalaciones receptoras de combustibles gaseosos 238

8.9.8 ITC ICG-08. Aparatos a gas 238

8.10 INSTALACIONES CON RIESGO DE LEGIONELOSIS 239

8.10.1 Tipos de instalaciones con riesgo de legionelosis 239

8.10.2 Medidas preventivas 240

8.10.3 Programas de mantenimiento en las instalaciones 240

8.10.4 Torres de refrigeración y condensadores evaporativos 241

8.11 MÁQUINAS 246

8.12 INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRAINCENDIOS 248

8.13 INSTALACIONES PETROLÍFERAS 250

8.13.1 Normativa de aplicación 250

8.13.2 ITC MI-IP-01. Refinerías 251

8.13 3 ITC MI-IP-02. Parque de Almacenamiento 251

8.13.4 ITC MI-IP-03. Consumo en propia instalación 251

8.13.5 ITC MI-IP-04. Suministro a vehículos 252

8.14 INSTALACIONES TÉRMICAS DE CLIMATIZACIÓN 253

8.15 INSTALACIONES FRIGORÍFICAS 254

8.16 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS 259

8.16.1 ITC MIE-APQ-01. Líquidos inflamables y combustibles 261

8.16.2 ITC MIE APQ-02: Almacenamiento de óxido de etileno 262

8.16.3 ITC MIE APQ-03: Almacenamiento de cloro 262

8.16.4 ITC MIE APQ-04: Almacenamiento de amoníaco anhidro 263

8.16.5 ITC MIE APQ-05: Botellas de gases comprimidos licuados 266

8.16.6 ITC MIE APQ-06: Almacenamiento de líquidos corrosivos 266

8.16.7 ITC MIE APQ-07: Almacenamiento de líquidos tóxicos 267

8.17 VEHÍCULOS 269

8.18 EQUIPOS DE ELEVACIÓN 269

8.18.1 ITC MIE- AEM-01. Ascensores electromecánicos 270

8.18.2 ITC MIE- AEM-03. Carretillas automotoras de manutención 270

8.18.3 Otras instalaciones, puentes-grúas o polipastos 270

8.19 INSTALACIONES DE ALUMBRADO EXTERIOR 271

8.19.1 R.D 842/2002 271

8.19.2 R.D. 1890/08 273

8.20 LA CONSTANCIA DOCUMENTAL: LIBROS DE REGISTRO 276

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