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INSTALADOR DE MAQUINAS Y EQUIPOSINDUSTRIALES - 1

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Referencia: Código 03724

DESCRIPCIÓN:

LIBRO AGOTADO - 17x24 cm. Rústica - Código 3724

CONTENIDO:

Pablo Comesañas Costas

2004 Páginas: 720

Código 3724

CONTENIDO: VOLUMEN COMPLETO I que integra los manuales de: Montaje e Instalación en Planta de Máquinas Industriales; Ajuste, Comprobación y Puesta a Punto de Máquinas y Equipos Industriales; Ajuste Comprobación y Puesta a Punto de Cadenas de Fabricación; y Montaje e Instalación de Cadenas de Fabricación.
Pocas profesiones se definen tanto a través de su denominación como la de Instalador de Máquinas y Equipos Industriales. Perteneciente a la familia profesional de montaje, su labor se centra precisamente en aquello que le da nombre, la instalación de máquinas y equipos industriales, el montaje de los diferentes elementos mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos, la interpretación de planos, esquemas y documentación técnica, la comprobación del funcionamiento y corrección de sus posibles defectos. Éstas son algunas de las tareas que realizan estos profesionales; tareas recogidas en la competencia general del Real Decreto 941/1997, que regula el Certificado de Profesionalidad de esta ocupación.
Ideaspropias Editorial, siguiendo las pautas marcadas por este Certificado de Profesionalidad, desarrolla este manual formativo para todos aquellos trabajadores que centran su labor en la instalación de máquinas y equipos industriales o para aquellos que deseen hacerlo con el paso del tiempo. Este texto formativo contribuye, además, a que los alumnos puedan obtener en el futuro una titulación reconocida por el Sistema Nacional de Cualificaciones.
En este manual se recogen los contenidos referentes a los módulos “Montaje e Instalación en Planta de Máquinas Industriales”, “Montaje e Instalación de Cadenas de Fabricación”, “Ajuste, Comprobación y Puesta a Punto de Máquinas y Equipos Industriales” y “Ajuste, Comprobación y Puesta a Punto de Cadenas de Fabricación”.

INDICE EXTRACTADO:

MONTAJE E INSTALACIÓN EN PLANTA DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

Bloque I: Técnicas básicas de construcción de máquinas industriales

1 Introducción a las técnicas básicas de construcción de máquinas industriales

2 Mecánica industrial básica
2.1. Materiales y tratamientos
2.2. Tolerancias y ajustes
2.3. Mecanismos más importantes
2.4. Elementos estándar
2.5. Montaje de elementos mecánicos
2.6. Realización de diferentes operaciones mecánicas
AUTOEVALUACIÓN 1
SOLUCIONES

3 Neumática
3.1. Características del aire comprimido
3.2. Suministro de aire comprimido
3.3. Elementos neumáticos
3.4. Elementos de conexión neumática
3.5. Montaje de elementos y circuitos neumáticos
AUTOEVALUACIÓN 2
SOLUCIONES

4 Hidráulica
4.1. Características del fluido
4.2. Suministro de fluido comprimido
4.3. Elementos hidráulicos
4.4. Elementos de conexión hidráulica
4.5. Montaje de elementos y circuitos hidráulicos
AUTOEVALUACIÓN 3
SOLUCIONES

5 Electricidad básica
5.1. Clases de corriente eléctrica
5.2. Circuitos eléctricos fundamentales
5.3. Dispositivos eléctricos
5.4. Montaje de elementos y circuitos eléctricos
5.5. Circuitos con tecnologías combinadas
AUTOEVALUACIÓN 4
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS

Bloque II: Técnicas de organización del trabajo

6 Introducción a las técnicas de organización del trabajo

7 Técnicas de organización del proceso: análisis de un proceso
7.1. Diagrama de Gant
7.2. Diagrama de Pert
7.3. Diagrama de proceso o Proceso de fabricación
7.4. Diagrama de flujo

8 Análisis de un proyecto
8.1. Memoria
8.2. Planos
8.3. Presupuesto
8.4. Pliego de condiciones

9 Dossier

10 Interpretación de planos
AUTOEVALUACIÓN 5
SOLUCIONES

11 Metrología elemental
11.1. Especificación de una medida
11.2. Errores de medida
11.3. Incertidumbre de medida
11.4. Calibración de los instrumentos de medida
11.5. Técnicas de medición
11.6. Instrumentos de medida
AUTOEVALUACIÓN 6
SOLUCIONES

12 Organización y recepción de máquinas y equipos
12.1. Recepción de máquinas y equipos
12.2. Almacenamiento de máquinas y equipos en función de las características de los mismos
12.3. Instalación en línea
AUTOEVALUACIÓN 7
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS

RESUMEN
EXAMEN
BIBLIOGRAFÍA

MONTAJE E INSTALACIÓN DE CADENAS DE FABRICACIÓN

Bloque I: Técnicas básicas utilizadas en el montaje de cadenas de fabricación

1Introducción a las técnicas básicas utilizadas en el montaje de cadenas de fabricación

2Mecánica básica
2.1. Tolerancias mecánicas
2.2. Ajustes
2.3. Elementos mecánicos de unión normalizados
AUTOEVALUACIÓN 1
SOLUCIONES

3 Mecanismos transformadores del movimiento
3.1. Grados de libertad
3.2. Pares de unión
3.3. Tipos de mecanismos
3.4. Dispositivo biela-manivela
3.5. Levas
3.6. Engranajes
3.7. Cojinetes o rodamientos

4 Sistemas de transmisión
4.1. Cadenas
4.2. Correas

5 Sistemas de engrase y lubricantes
5.1. Fuerza, rozamiento, inercia, potencia y rendimiento
5.2. Tipos de lubricantes
5.3. Sistemas de engrase

6 Realización de diferentes operaciones mecánicas
6.1. Procesos con herramientas eléctricas manuales (taladrado y corte)
6.2. Procesos con herramientas y útiles manuales (roscado y montaje de elementos mecánicos)

7 Elementos de conexión y componentes hidráulicos y neumáticos
7.1. Elementos de conexión neumática
7.2. Elementos de conexión hidráulica
AUTOEVALUACIÓN 2
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS

Bloque II: Conceptos básicos de cadenas de fabricación

8 Introducción a los conceptos básicos de cadenas de fabricación

9 Cadenas de transportes, tipos, características y aplicaciones
9.1. Cintas transportadoras
9.2. Aerovías
9.3. Transporte al suelo

10 Sistemas de almacenamiento en la cadena de fabricación

11 Pulmones: ubicación y características. Su empleo en la cadena de fabricación
AUTOEVALUACIÓN 3
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS

Bloque III: Instalación de cadenas de fabricación

12 Introducción a la instalación de cadenas de fabricación

13 Interpretación de la documentación del fabricante
13.1. Interpretación de planos y documentación técnica de cadenas de fabricación a instalar
13.2. Interpretación de planos de despiece y subconjuntos

14 Trazar, marcar, nivelar y fijar elementos componentes de la cadena de fabricación
14.1. Trazado y marcado
14.2. Técnicas de nivelación: aparatos empleados, clases y funcionamiento
14.3. Fijación y elementos de fijación

15 Conexionado de elementos estándar
15.1. Conexionar los motores eléctricos de la cadena
15.2. Conexionado de elementos PN o HY

16 Acoplar y ajustar los tramos mecánicos y sistemas de transmisión
16.1. Montar tramos mecánicos de una cadena de fabricación
16.2. Montaje de los sistemas de transmisión
AUTOEVALUACIÓN 4
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS

RESUMEN
EXAMEN
BIBLIOGRAFÍA

AJUSTE, COMPROBACIÓN Y PUESTA A PUNTO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS INDUSTRIALES

Bloque I: Técnicas básicas utilizadas para el ajuste, la comprobación y la puesta a punto de máquinas y equipos industriales

1 Introducción a las técnicas básicas utilizadas para el ajuste, la comprobación y la puesta a punto de máquinas y equipos industriales

2 Mecánica básica y mecanismos
2.1. Ajustes y tolerancias mecánicas
2.2. Elementos de transmisión

3 Neumática
3.1. Caídas de presión
3.2. Regulación de la velocidad de los actuadores

4 Hidráulica, caudal, presión y regulación

5 Electricidad
5.1. Electricidad y aparatos de medida
5.2. Sistemas de regulación aplicados a motores eléctricos
AUTOEVALUACIÓN 1
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS

Bloque II: Conceptos básicos a tener en cuenta en el proceso de ajuste

6 Introducción a los conceptos básicos a tener en cuenta en el proceso de ajuste

7 Esfuerzos dinámicos y estáticos

8 Temperatura
8.1. Temperatura, contracciones y dilataciones

9 Vibraciones

10 Normativa aplicable
AUTOEVALUACIÓN 2
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS

Bloque III: Realización del ajuste, la comprobación y la puesta a punto de máquinas y equipos industriales

11 Introducción a la realización de ajuste, comprobación y puesta a punto de máquinas y equipos industriales

12 Interpretar la documentación técnica y los manuales de ajuste y puesta a punto

13 Medición de velocidades, tensiones, intensidades, vibraciones, presiones y caudales, esfuerzos dinámicos, temperatura de cojinetes y caídas de presión en circuitos hidráulicos
13.1. Velocidades
13.2. Tensiones
13.3. Intensidades
13.4. Equipos de medición de vibración. Interpretación
13.5. Esfuerzos
13.6. Presiones y caudales
13.7. Temperatura de los cojinetes

14 Ajustar los componentes mecánicos

15 Comprobar los componentes eléctricos

16 Adecuar los componentes averiados

17 Elaborar un informe de puesta a punto de las máquinas y los equipos
AUTOEVALUACION 3
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS

RESUMEN
EXAMEN
BIBLIOGRAFÍA

AJUSTE, COMPROBACIÓN Y PUESTA A PUNTO DE CADENAS DE FABRICACIÓN

Bloque I: Técnicas básicas para efectuar el ajuste, la comprobación y la puesta a punto de las cadenas de fabricación

1 Introducción a las técnicas básicas para efectuar el ajuste, la comprobación y la puesta a punto de las cadenas de fabricación

2 Mecánica básica y mecanismos
2.1. Estructuras
AUTOEVALUACIÓN 1
SOLUCIONES

3 Electricidad y electrónica básica
3.1. Dispositivos eléctricos
3.2. Electrónica básica

4 Hidráulica y neumática aplicadas a las cadenas de fabricación
4.1. Regulación de la velocidad y amortiguación de los actuadores
AUTOEVALUACIÓN 2
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS

Bloque II: Conceptos básicos en el proceso de ajuste, comprobación y puesta a punto de las cadenas de fabricación

5 Introducción a los conceptos básicos en el proceso de ajuste, comprobación y puesta a punto de las cadenas de fabricación

6 Las cadenas de fabricación, características y adaptación a las distintas máquinas
6.1. Cadenas de transporte
6.2. Realización del sincronismo entre las máquinas y la cadena

7 Equipos y herramientas empleados para el ajuste y la comprobación de los sistemas mecánicos y eléctricos
AUTOEVALUACIÓN 3
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS

Bloque III: Realización del ajuste, la comprobación y la puesta a punto de las cadenas de fabricación

8 Introducción a la realización del ajuste, la comprobación y la puesta a punto de las cadenas de fabricación

9 Interpretar los manuales de las cadenas de fabricación y los sistemas industriales
9.1. Identificación de los dispositivos montados
9.2. Interpretación de los planos de despieces y subconjuntos

10 Medir las velocidades, presiones, caudales y los esfuerzos dinámicos

11 Ajuste de componentes
11.1. Ajustar los componentes mecánicos
11.2. Comprobar los componentes eléctricos
11.3. Regular los sistemas hidráulicos y neumáticos

12 Adecuar los componentes

13 Elaborar un informe final
AUTOEVALUACIÓN 4
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS

RESUMEN
EXAMEN
BIBLIOGRAFÍA

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