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MANUAL DEL JEFE DE MANTENIMIENTO - 2 Volúmenes

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CANTIDAD

Referencia: Código 8431


DESCRIPCIÓN:

Febrero de 2020  -  Santiag García garrido  -  Refª 8431

CONTENIDO:

Santiago García Garrido

Febrero de 2020       Páginas: 550

Código 8431     

INDICE EXTRACTADO:

 VOLUMEN 1

1. LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

  • DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO
  • LAS SIETE LEYES BÁSICAS DE MANTENIMIENTO
  • OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO DE UNA INSTALACIÓN INDUSTRIAL
    • El riesgo laboral y el riesgo medioambiental 
    • El objetivo de disponibilidad
    • El objetivo de fiabilidad
    • La vida útil de la planta
    • El cumplimiento del presupuesto  
  • LA MENTALIDAD DE MANTENIMIENTO A CORTO PLAZO
  • POSIBILIDADES PARA AFRONTAR EL MANTENIMIENTO                                        
    • Mantenimiento realizado por propietario en su totalidad                                    
    • Mantenimiento realizado por propietario más fabricantes                  
    • Mantenimiento realizado por Ingeniería del proyecto                                          
    • Mantenimiento realizado por una empresa especializada                
  • EL MANTENIMIENTO, LA GRAN ASIGNATURA PENDIENTE                                    
    • Organización del personal                       
    • Los puntos pendientes de la construcción                                                                
    • Elaboración del plan de mantenimiento                                                                  
    • Repuesto en stock y gestión de materiales                                                                            
    • Medios técnicos                                                                                   
    • La falta de investigación de averías graves                                                                            
    • Los GMAO y la burocratización del mantenimiento                                              
    • La norma ISO 9001                                                              
    • Herramientas de gestión mal empleadas                                                                

2. ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO                                              

  • TIPOS DE TAREAS DE MANTENIMIENTO                                                                                        
    • Tipos de mantenimiento de acuerdo con la especialidad                  
    • Tipos de mantenimiento según la importancia de las tareas                              
    • Tipos de mantenimiento según su anticipación al fallo                                        
  • PREHISTORIA DEL MANTENIMIENTO
  • LA PRIMERA GENERACIÓN DE MANTENIMIENTO                                                      
  • LA SEGUNDA GENERACIÓN DE MANTENIMIENTO                                                      
  • EL MANTENIMIENTO DE ALTA DISPONIBILIDAD                                                        
  • LA TERCERA GENERACIÓN: MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN        
  • LA CUARTA GENERACIÓN: LA PREVENCIÓN DEL MANTENIMIENTO
  • LA EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO EN LAS EMPRESAS                                  
  • LA SITUACIÓN ACTUAL 

3. EL ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO                                      

  • LOS RECURSOS HUMANOS EN MANTENIMIENTO                                                        
  • CRITERIOS PARA LA DEFINICIÓN DEL ORGANIGRAMA CLÁSICO                          
    • Determinación de los puestos indirectos                                                                  
    • Elaboración del plan de mantenimiento                                                                  
    • Estimación de la carga de trabajo preventiva                                                        
    • Política de externalización                                                                                   
    • Cálculo de la carga de trabajo preventiva corregida                                        
    • Velocidad de respuesta       
    • Objetivo de disponibilidad                                               
    • Análisis de especialidades                                     
    • La composición final                                                                                            
  • ORGANIGRAMAS CLÁSICOS                                                                               
    • Organigrama clásico básico 
    • Organigrama clásico por oficios                                                                                  
    • Organigrama clásico por tipo de mantenimiento                                                  
    • Organigrama clásico por horarios                                                                              
    • ‘Pool’ de personal de mantenimiento                                                                        
  • EL ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN (MBC)      
    • Visión general del organigrama avanzado MBC                                                    
    • La reorganización del personal, el punto más difícil                                              
    • Las consecuencias del cambio de organigrama                                                  
    • Cúspide del organigrama de mantenimiento                                                        
  • POLIVALENCIA Y ESPECIALIZACIÓN EN MANTENIMIENTO                                  
    • La especialización                          
    • Ventajas e inconvenientes de la especialización                                                  
    • La polivalencia como táctica para la optimización                                              
  • ERRORES HABITUALES EN LA CONFIGURACIÓN DEL ORGANIGRAMA            
    • La supresión de puestos clave    
    • Organigramas a medida de las personas, no de la planta                
    • Aumento de puestos indirectos                                                                                    

4. LA OFICINA TÉCNICA DE MANTENIMIENTO                                  

  • FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES                                                                                  
  • LA ESTRUCTURA INTERNA DEL SUBDEPARTAMENTO                                            
  • EL JEFE DE DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO            
  • RESPONSABLE DE ELABORACIÓN DEL PLAN DE INSPECCIÓN                              
  • RESPONSABLE DE PLANIFICACIÓN                                      
  • RESPONSABLE DE LA ADMINISTRACIÓN DEL SOFTWARE DE MANTENIMIENTO  
  • RESPONSABLE DEL ANÁLISIS DE AVERÍAS                                                                      
  • RESPONSABLE DE ESTANDARIZACIÓN Y PROCEDIMIENTOS                
  • PERFIL PERSONAL   

5. PLAN DE MANTENIMIENTO O PLAN DE INSPECCIONES        

  • DEFINICIONES ÚTILES                                                                    
  • LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO                  
    • Frecuencia        
    • Especialidad                                                                                    
    • Especialidades relacionadas con empresas externas                                          
    • Duración                                                                              
  • TIPOS DE TAREAS DE MANTENIMIENTO                                                                                          
    • Las tareas de diagnóstico                                                              
    • Las tareas sistemáticas        
  • PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS-TIPO                                          
  • EL PROTOCOLO MAESTRO       
    • Tareas a realizar por operación                                                                                    
    • Verificaciones de funcionamiento    
    • Tareas relacionadas con la seguridad de los equipos                                          
    • Verificaciones mecánicas con equipo en marcha                                                
    • Verificaciones mecánicas con equipo parado                                                      
    • Verificación de elementos de desgaste                                                                  
    • Sustitución de elementos de desgaste                                                                      
    • Tareas relacionadas con la realización limpiezas
    • Tareas relacionadas con grupos oleohidráulicos                                                  
    • Tareas relacionadas con la lubricación de los equipos                                      
    • Inspección eléctrica con equipo en marcha                                                        
    • Inspección eléctrica con equipo parado                                                                
    • Tareas a realizar en cuadros eléctricos asociados a equipos                          
    • Tareas relacionadas con la instrumentación                                                          
    • Tareas relacionadas con el control    
    • Tareas de diagnóstico  
  • ELABORACIÓN DE LOS PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO                  
  • LA ELABORACIÓN DEL ÁRBOL JERÁRQUICO DE ACTIVOS                                        
  • IDENTIFICACIÓN DE ÍTEMS MANTENIBLES                                                                    
  • ASIGNACIÓN DE PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO                                              
  • OBTENCIÓN DE LAS GAMAS DE MANTENIMIENTO                                                  
  • MANTENIMIENTO LEGAL                                                                                    
  • VENTAJAS E INCONVENIENTES DE ESTA TÉCNICA                                                  
  • PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM                                                                            

6. MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN                                

  • ¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN?                                        
  • LAS DIFERENTES TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO                                                                            
  • LA GENERACIÓN DE INCIDENCIAS                                                          
  • LA EVALUACIÓN DE LAS INCIDENCIAS                                                                              
  • LA PLANIFICACIÓN DE LAS INTERVENCIONES                                                              
  • CONCLUSIONES SOBRE EL MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN          

7. PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM                              

  • ¿QUÉ ES RCM?                                                                                                      
  • BREVE HISTORIA DEL RCM                                                              
  • LAS VENTAJAS DE LA APLICACIÓN RCM                                                                                          
    • La mejora de la seguridad                                                                                            
    • La mejora del impacto ambiental                                                                                
    • El aumento de la producción  
    • El aumento de fiabilidad de la instalación                                                                
    • La disminución de costes de mantenimiento                                                          
    • El aumento en el conocimiento de la instalación                                                  
    • La disminución de la dependencia de los fabricantes                                        
  • INCONVENIENTES DEL RCM      
  • LOS FRACASOS EN LOS PROYECTOS DE IMPLANTACIÓN DE RCM                        
  • EL EQUIPO NECESARIO PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE RCM                            
  • ¿RCM APLICADO SOLO A EQUIPOS CRTÍTICOS O A TODA LA PLANTA?              
  • EL NIVEL DE PROFUNCIDAD CON EL QUE ABORDAR EL ESTUDIO                      
  • LAS SIETE PREGUNTAS CLAVE                                                                                              
  • RESUMEN DE LAS 10 FASES DE RCM                                                                                
  • FASE 1: DEFINICIÓN DE INDICADORES CLAVE                                                                          
  • FASE 2: LISTADO Y CODIFICACIONES DE EQUIPOS                                                  
  • FASE 3: LISTADO DE FUNCIONES Y SUS ESPECIFICACIONES              
    • La determinación de las funciones  
    • Funciones primarias y secundarias  
    • El análisis de los subsistemas. Fallos primarios y secundarios                                            
    • El análisis de los equipos que componen los sistemas y subsistemas            
  • FASE 4: DETERMINACIÓN FALLOS PRINCIPALES Y SECUNDARIOS  
  • FASE 5: DETERMINACIÓN DE LOS MODOS DE FALLOS                                            
    • Qué es un modo de fallo                                                                                              
    • Profundidad del proceso de identificación de modos de fallo                      
    • Las causas de los fallos          
    • El diagrama de Ishikawa                                                                                              
    • Proceso de análisis de las causas de los fallos                                                      
    • Fuentes de información para determinar los modos de fallo                            
  • FASE 6: ESTUDIO DE LAS CONSECUENCIAS DE LOS FALLOS                  
    • La evidencia del fallo                                                                            
    • Consecuencias del fallo para la seguridad de las personas                            
    • Consecuencias del fallo para el medioambiente                                                
    • Consecuencias del fallo para la producción de energía                                  
    • Consecuencias del fallo en los costes de reparación                                        
    • La probabilidad del fallo                                                                                              
    • Criticidad de los fallos: combinación de factores                                                
  • FASE 7: ESTUDIO DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS                                                
    • Tipos de medidas preventivas                                                               
    • Tipos de tareas de mantenimiento  
    • Relación entre la criticidad y las tareas de mantenimiento                              
    • Frecuencia con la que realizar las tareas                                                                
    • Modificaciones                                                                                  
    • Adopción de medidas tendentes a minimizar los efectos del fallo
    • Cambios en procedimientos de operación                                                                          
    • Cambios en procedimientos de mantenimiento                                                  
    • Formación                                                                                                       
    • El diagrama de decisión    
  • FASE 8: AGRUPACIÓN DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS                                        
  • FASE 9: IMPLEMENTACIÓN DE LOS RESULTADOS                                                    
    • Lista de mejoras                                                                 
    • Plan de Mantenimiento   
    • Elaboración de procedimientos                                                                              
    • Realización de acciones formativas           
    • Adquisición de repuesto                                                                                              
  • SEGUIMIENTO DE RESULTADOS                                                                                                   
  • DIFERENCIAS ENTRE EL PLAN DE MANTENIMIENTO INICIAL Y RCM            

8. MANTENIMIENTO CONDUCTIVO                                                          

  • ¿QUÉ ES MANTENIMIENTO CONDUCTIVO?                                                                    
  • TAREAS QUE INCLUYE EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO                                  
    • Tipos de tareas conductivas según su naturaleza técnica                                  
    • Tipos de tareas según el lugar de realización                                                        
    • Tipos de tareas de acuerdo con la frecuencia                                                      
  • LAS INSPECCIONES SENSORIALES
  • LAS LECTURAS O TOMAS DE DATOS        
    • Fuentes para la toma de datos  
    • Tipos de datos a tomar                                                                          
    • Objetivos de la toma de datos  
    • Valores de referencia para la toma de datos                                                        
    • La toma de datos sin análisis posterior 
  • LUBRICACIÓN                                                                                                       
  • ROTACIÓN DE EQUIPOS                                                                      
  • VERIFICACION DE EQUIPOS NORMALMENTE PARADOS                                          
  • REPOSICIÓN Y/O SUSTITUCIÓN DE CONSUMIBLES                                                    
  • GENERACIÓN DE INCIDENCIAS                                                                                              

9. MANTENIMIENTO POR REQUERIMIENTOS LEGALES                        

  • LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO LEGAL                                                        
  • LA RESPONSABILIDAD DEL TITULAR DE LA INSTALACIÓN                                    
  • FORMAS DE ABORDAR EL MANTENIMIENTO LEGAL                                                
  • RESUMEN DE EQUIPOS SOMETIDOS A MANTENIMIENTO LEGAL                        
  • NORMATIVA DE REFERENCIA                                                                                                
  • LA CONSTANCIA DOCUMENTAL: LIBROS DE REGISTROS                                        

10. PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO                                              

  • PLANIFICACIÓN DE PARADAS Y GRANDES REVISIONES                                        
    • Las paradas                                                                              
    • Razones para realizar una parada      
    • La mejora tecnológica                                                                               
    • Ventajas de la externalización de las paradas                                                              
    • Planificación de paradas                                                                             
    • Razones de los retrasos                                                 
    • La clave: el camino crítico                              
    • La preparación del trabajo   
    • El enlace entre tareas       
    • Los trabajos en paralelo
    • Técnicas para optimizar la duración de las paradas 
    • Herramientas y medios técnicos        
    • Materiales       
    • Procedimientos (métodos de trabajo)                                                                            
    • Problemas habituales
  • PLANIFICACIÓN DE LOS TRABAJOS DEL DÍA A DÍA                                                  
    • Los avisos o incidencias y su gestión 
    • La recolección de incidencias                                                                                              
  • EL PROCESO DE PRIORIZACIÓN                                                                                                   
    • El análisis de la gravedad                                                             
    • El análisis de la tendencia   
    • La determinación de la prioridad                                             
    • Incidencias en situación de seguimiento                             
  • LA ESTIMACIÓN DEL ESTADO DE LA PLANTA                                                                          
  • LA GENERACIÓN DE LAS ÓRDENES DE TRABAJO                                                    
  • LAS PLANIFICACIÓN DE LAS VENTANAS DE MANTENIMIENTO                    
    • La planificación de la ejecución     
    • Qué es una ventana de mantenimiento                                  
    • Ventanas de mantenimiento y paradas: diferencias                                                  
    • El factor limitante                                                        
    • Tipos de ventanas de mantenimiento                                                                                
    • Las intervenciones fuera de las ventanas de mantenimiento                                      
    • Las intervenciones en taller      
    • Las intervenciones de emergencia                                                       
    • La duración de las ventanas y la planificación de O.T.                                                  
    • Indicadores de mantenimiento referentes a ventanas                                              
    • Ventanas y contratas                                                                    

VOLUMEN 2

11. LA EXTERNALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO                            

  • PORQUÉ LAS EMPRESAS CONTRATAN EL MANTENIMIENTO                            
    • Disminución de costes                                                           
    • Conversión de costes fijos en variables                                                                              
    • Falta de conocimientos y/o medios técnicos                                                                    
    •  Flexibilidad en la gestión de los recursos humanos                                                          
    • 11.1.5 La consecución de resultados o su mejora   
    • 11.1.6 La externalización de todo lo que sea ajeno a la producción                                    
  • EVOLUCIÓN EN LA CONTRATACIÓN DEL MANTENIMIENTO                              
  • VENTAJAS EN LA EXTERNALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO                          
    • Ventajas relacionadas con los recursos humanos      
    • Ventajas relacionadas con herramientas y medios técnicos                                      
    • Ventajas relacionadas con los conocimientos y los métodos de trabajo 299
    • Ventajas relacionadas con los materiales y repuestos                                                  
    • Ventajas relacionadas con los resultados técnicos                                                        
    • Ventajas relacionadas con los resultados económicos                                                    
    • Ventajas relacionadas con las mejoras organizativas y de gestión                          
  • INCONVENIENTES Y RIESGOS DE LA EXTERNALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO.
    • Encarecimiento y pérdida de competitividad                                                                
    • La subcontratación                                                      
    • La pérdida del control de los resultados técnicos                                                 
    • La pérdida del conocimiento (pérdida del know-how)                                                

12. INVESTIGACIÓN DE AVERÍAS                                                            

  • EVENTOS NO DESEADOS DE INVESTIGACIÓN                                                                            
  • LAS CAUSAS DE LOS FALLOS                                                                                                
  • EL MÉTODO CIENTÍFICO                                         
  • EL PROCESO DE ANÁLISIS DE UN FALLO                                                                      
  • RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN. LAS CUATRO FUENTES                        
    • Documentación                                                                              
    • Entrevistas      
    • Inspección in situ         
    • Información obtenida en el sistema de control                                                                
  • DETERMINACIÓN DE TODOS LOS DAÑOS Y SÍNTOMAS DE FALLO  
  • LISTADO DE HECHOS SIGNIFICATIVOS O CIRCUNSTANCIAS                
  • LISTADO DE TODAS LAS POSIBLES CAUSAS DE LOS DAÑOS                
  • DESCARTE DE CAUSAS IMPOSIBLES     
  • ESTABLECIMIENTO DE LAS HIPÓTESIS DE TRABAJO                                          
  • COMPROBACIÓN DE LAS HIPÓTESIS                                                  
  • CONCLUSIONES    
  • DETERMINACIÓN DE LAS MEDIDAS CORRECTIVAS                                              
  • DETERMINACIÓN DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS                                            
  • EL INFORME DE LA AVERÍA                                                                                              
  • RECURSOS PARA EL ANÁLISIS DE VAERÍAS                                                              
  • UTILIDAD DE LOS ANÁLISIS DE AVERÍAS                                                                  

13. LA GESTIÓN DE LA OBSOLESCENCIA                                        

  • LA VIDA ÚTIL DE LAS INSTALACIONES                            
  • VIDA ÚTIL Y OBSOLESCENCIA                                                  
  • FACTORES DE LOS QUE DEPENDE LA OBSOLESCENCIA                                        
  • OBSOLESCENCIA NORMAL O ACELERADA                                                                  
  • LA ESTIMACIÓN DE LA VIDA ÚTIL DE UNA INSTALACIÓN                                    
  • CONSECUENIAS DE LA OBSOLESCENCIA                                                                      
  • INSTALACIONES CON VIDA ÚTIL NO LIMITADA                                                        
  • OBSOLESCENCIA POR INADECUACIÓN A LAS CONCICIONES DE USO              
  • OBSOLESCENCIA POR ESTADO DEL EQUIPO O INSTALACIÓN                            
    • La vida útil y la operación de los equipos     
    • La vida útil y el mantenimiento 
  • OBSOLESCENCIA POR EVOLUCIÓN TECNOLÓGICA                                              
  • OBSOLESCENCIA POR FALTA DE REPUESTOS                                                        
  • OBSOLESCENCIA POR IMPERATIVO LEGAL                                                              
  • LA OBSOLESCENCIA PROGRAMADA                                                                              
  • LA GESTIÓN DE LA OBSOLESCENCIA                                                                                          
    • Identificación de los equipos obsoletos         
    • Obsolescencia por cambio en normativa legal       
    • Obsolescencia por falta de eficiencia                                                                              
    • Obsolescencia por deterioro del mercado               
    • Obsolescencia por degradación                                                               
    • Obsolescencia por falta de repuesto                                                                                
    • Obsolescencia por evolución tecnológica                                                                    

14. EL MANTENIMIENTO Y DISEÑO DE LA INSTALACIÓN        

  • LA SELECCIÓN DE EQUIPOS E INSTALACIONES                                                        
  • ASPECTOS RELATIVOS A LA SEGURIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES  
  • ASPECTOS RELATIVOS A LA IDENTIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS                      
  • ASPECTOS RELATIVOS A LA OPERATIVIDAD DE LOS EQUIPOS                        
  • ASPECTOS RELATIVOS A EQUIPOS DE NATURALEZA MECÁNICA    
  • ASPECTOS RELATIVOS A LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA                                    
  • ASPECTOS RELATIVOS A LA INSTRUMENTACIÓN                                                    
  • COMPONENTES ELECTRÓNICOS                                                                                                
  • ASPECTOS RELATIVOS AL SISTEMA DE CONTROL                                                  
  • ASPECTOS RELATIVOS A LA MANTENIBILIDAD DE EQUIPOS                          
  • ASPECTOS RELATIVOS A LA EFICIENCIA ENERGÉTICA                                      
  • ASPECTOS RELATIVOS A LA DOCUMENTACIÓN A FACILITAR                          

15. MANTENIMIENTO BASADO EN MODIFICACIONES                    

  • EL DISEÑO LIBRE DE MANTENIMIENTO PERIÓDICO                              
  • LA ROBUSTEZ DEL DISEÑO Y EL SOBREDIMENSIONAMIENTO                        
  • EL ENSUCIAMIENTO                                                                                      
  • EL DESAJUSTE         
  • ELEMENTOS QUE SUFREN DESGASTE                                                                                          
  • CONSUMIBLES      
  • LA DETECCIÓN ON LINE                                   
  • LOS SISTEMAS ANTI-ERROR O POKA-YOKE                                                                
  • MEDIDAS QUE REDUCEN Y SIMPLIFICAN EL MANTENIMIENTO                        
    • Facilidad para la sustitución de piezas                                                                                
    • Facilidad para inspeccionar         
    • Los equipos redundantes                                                                                   
    • La estandarización   
  • ¿POR QUÉ LOS EQUIPOS NO SON LIBRES DE MANTENIMIENTO?  
  • EL COSTE DE LOS EQUIPOS DE MANTENIMIENTO                                                
  • LA REDACCIÓN DE UNA ESPECIFICACIÓN GENERAL                                          
  • LA MODIFICACIÓN DE INSTALACIONES                                                                      

16. REPUESTOS                                                                                        

  • LA GESTIÓN DEL REPUESTO                                                                                              
    • La lista de repuesto                                                                
    • La redundancia de equipos       
    • Los kits de rotación        
    • Los almacenes                                                                                                              
  • TIPOS DE REPUESTOS                                                                                   
    • De acuerdo con la necesidad de tenerlo en stock                                                        
    • Clasificación de acuerdo con su rotación                                                   
    • Clasificación de acuerdo con su polivalencia                                                                  
    • Clasificación de acuerdo con el tipo de proveedor                                                      
    • Clasificación de acuerdo con su función                                                 
    • De acuerdo con su preensamblaje                                             
  • LA CLASIFICACIÓN IRIM       
    • Consumibles y componentes     
    • Repuesto genérico y repuesto específico    
    • Familias de repuesto  
    • Subfamilias de repuesto específico                    
    • Subfamilias de repuesto genérico 
  • ASPECTOS A TENER EN CUENTA EN LA SELECCIÓN DE STOCK                        
    • Criticidad de las averías                                                    
    • Consumo                                                                                                            
    • Plazo de aprovisionamiento  
    • Coste de la pieza       
    • Medidas alternativas                                                                                                       
  • EL PROCESO DE SELECCIÓN                                                                                              
    • Determinación de consumibles       
    • Análisis de fallos históricos                                                                     
    • Análisis de los fallos potenciales de la instalación                   
    • Establecimiento de la lista preliminar                                                                                  
    • Filtrado técnico    
    • Elaboración final de la lista de repuesto        
  • ALMACENES    
    • La necesidad de los almacenes  
    • La identificación de las piezas de repuesto          
    • El control del stock            
    • Almacenes centralizados vs almacenes distribuidos                                                  
  • LOS KITS DE ROTACIÓN            
  • CRITERIOS DE REDUNDANCIA       

17. HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS HABITUALES                    

  • MEDIOS TÉCNICOS EN MANTENIMIENTO                                                                    
  • VEHÍCULOS       
  • MEDIOS DE ELEVACIÓN        
    • Camiones grúa o grúas autocargantes                                                                              
    • Grúas autopropulsadas         
    • Puentes grúa                                                                                               
    • Pescantes          
    • Diferenciales        
    • Carretillas elevadoras   
    • Plataformas elevadoras                  
    • Andamios y estructuras provisionales                                                                                  
  • HERRAMIENTAS DE TALLER                                                                                             
  • HERRAMIENTAS MECÁNICAS                                                                                              
  • HERRAMIENTAS PARA MANTENIMIENTO ELÉCTRICO                                        
  • HERRAMIENTAS PARA EL MTO. DE LA INSTRUMENTACIÓN                              
  • HERRAMIENTAS PARA EL DIAGNÓSTICO                                                                    
  • EL MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS                      
  • EL PRESUPUESTO DE HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS                        

18. INDICADORES                                                                                          

  • GRUPOS DE INDICADORES 
  • BASES TEMPORALES DE CÁLCULO                                                                                  
  • LA EVOLUCIÓN DE LOS INDICADORES                                             

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