MANUAL DEL JEFE DE MANTENIMIENTO - 2 Volúmenes

Santiago García Garrido

Febrero de 2020       Páginas: 550

Código 8431     

INDICE EXTRACTADO:

 VOLUMEN 1

1. LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

• DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO
• LAS SIETE LEYES BÁSICAS DE MANTENIMIENTO
• OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO DE UNA INSTALACIÓN INDUSTRIAL
  • El riesgo laboral y el riesgo medioambiental 
  • El objetivo de disponibilidad
  • El objetivo de fiabilidad
  • La vida útil de la planta
  • El cumplimiento del presupuesto  

• LA MENTALIDAD DE MANTENIMIENTO A CORTO PLAZO
• POSIBILIDADES PARA AFRONTAR EL MANTENIMIENTO                                        
  • Mantenimiento realizado por propietario en su totalidad                                    
  • Mantenimiento realizado por propietario más fabricantes                  
  • Mantenimiento realizado por Ingeniería del proyecto                                          
  • Mantenimiento realizado por una empresa especializada                

• EL MANTENIMIENTO, LA GRAN ASIGNATURA PENDIENTE                                    
  • Organización del personal                       
  • Los puntos pendientes de la construcción                                                                
  • Elaboración del plan de mantenimiento                                                                  
  • Repuesto en stock y gestión de materiales                                                                            
  • Medios técnicos                                                                                   
  • La falta de investigación de averías graves                                                                            
  • Los GMAO y la burocratización del mantenimiento                                              
  • La norma ISO 9001                                                              
  • Herramientas de gestión mal empleadas                                                                

2. ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO                                              

• TIPOS DE TAREAS DE MANTENIMIENTO                                                                                        
  • Tipos de mantenimiento de acuerdo con la especialidad                  
  • Tipos de mantenimiento según la importancia de las tareas                              
  • Tipos de mantenimiento según su anticipación al fallo                                        

• PREHISTORIA DEL MANTENIMIENTO
• LA PRIMERA GENERACIÓN DE MANTENIMIENTO                                                      
• LA SEGUNDA GENERACIÓN DE MANTENIMIENTO                                                      
• EL MANTENIMIENTO DE ALTA DISPONIBILIDAD                                                        
• LA TERCERA GENERACIÓN: MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN        
• LA CUARTA GENERACIÓN: LA PREVENCIÓN DEL MANTENIMIENTO
• LA EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO EN LAS EMPRESAS                                  
• LA SITUACIÓN ACTUAL 

3. EL ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO                                      

• LOS RECURSOS HUMANOS EN MANTENIMIENTO                                                        
• CRITERIOS PARA LA DEFINICIÓN DEL ORGANIGRAMA CLÁSICO                          
  • Determinación de los puestos indirectos                                                                  
  • Elaboración del plan de mantenimiento                                                                  
  • Estimación de la carga de trabajo preventiva                                                        
  • Política de externalización                                                                                   
  • Cálculo de la carga de trabajo preventiva corregida                                        
  • Velocidad de respuesta       
  • Objetivo de disponibilidad                                               
  • Análisis de especialidades                                     
  • La composición final                                                                                            

• ORGANIGRAMAS CLÁSICOS                                                                               
  • Organigrama clásico básico 
  • Organigrama clásico por oficios                                                                                  
  • Organigrama clásico por tipo de mantenimiento                                                  
  • Organigrama clásico por horarios                                                                              
  • ‘Pool’ de personal de mantenimiento                                                                        

• EL ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN (MBC)      
  • Visión general del organigrama avanzado MBC                                                    
  • La reorganización del personal, el punto más difícil                                              
  • Las consecuencias del cambio de organigrama                                                  
  • Cúspide del organigrama de mantenimiento                                                        

• POLIVALENCIA Y ESPECIALIZACIÓN EN MANTENIMIENTO                                  
  • La especialización                          
  • Ventajas e inconvenientes de la especialización                                                  
  • La polivalencia como táctica para la optimización                                              

• ERRORES HABITUALES EN LA CONFIGURACIÓN DEL ORGANIGRAMA            
  • La supresión de puestos clave    
  • Organigramas a medida de las personas, no de la planta                
  • Aumento de puestos indirectos                                                                                    

4. LA OFICINA TÉCNICA DE MANTENIMIENTO                                  

• FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES                                                                                  
• LA ESTRUCTURA INTERNA DEL SUBDEPARTAMENTO                                            
• EL JEFE DE DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO            
• RESPONSABLE DE ELABORACIÓN DEL PLAN DE INSPECCIÓN                              
• RESPONSABLE DE PLANIFICACIÓN                                      
• RESPONSABLE DE LA ADMINISTRACIÓN DEL SOFTWARE DE MANTENIMIENTO  
• RESPONSABLE DEL ANÁLISIS DE AVERÍAS                                                                      
• RESPONSABLE DE ESTANDARIZACIÓN Y PROCEDIMIENTOS                
• PERFIL PERSONAL   

5. PLAN DE MANTENIMIENTO O PLAN DE INSPECCIONES        

• DEFINICIONES ÚTILES                                                                    
• LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO                  
  • Frecuencia        
  • Especialidad                                                                                    
  • Especialidades relacionadas con empresas externas                                          
  • Duración                                                                              

• TIPOS DE TAREAS DE MANTENIMIENTO                                                                                          
  • Las tareas de diagnóstico                                                              
  • Las tareas sistemáticas        

• PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS-TIPO                                          
• EL PROTOCOLO MAESTRO       
  • Tareas a realizar por operación                                                                                    
  • Verificaciones de funcionamiento    
  • Tareas relacionadas con la seguridad de los equipos                                          
  • Verificaciones mecánicas con equipo en marcha                                                
  • Verificaciones mecánicas con equipo parado                                                      
  • Verificación de elementos de desgaste                                                                  
  • Sustitución de elementos de desgaste                                                                      
  • Tareas relacionadas con la realización limpiezas
  • Tareas relacionadas con grupos oleohidráulicos                                                  
  • Tareas relacionadas con la lubricación de los equipos                                      
  • Inspección eléctrica con equipo en marcha                                                        
  • Inspección eléctrica con equipo parado                                                                
  • Tareas a realizar en cuadros eléctricos asociados a equipos                          
  • Tareas relacionadas con la instrumentación                                                          
  • Tareas relacionadas con el control    
  • Tareas de diagnóstico  

• ELABORACIÓN DE LOS PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO                  
• LA ELABORACIÓN DEL ÁRBOL JERÁRQUICO DE ACTIVOS                                        
• IDENTIFICACIÓN DE ÍTEMS MANTENIBLES                                                                    
• ASIGNACIÓN DE PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO                                              
• OBTENCIÓN DE LAS GAMAS DE MANTENIMIENTO                                                  
• MANTENIMIENTO LEGAL                                                                                    
• VENTAJAS E INCONVENIENTES DE ESTA TÉCNICA                                                  
• PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM                                                                            

6. MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN                                

• ¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN?                                        
• LAS DIFERENTES TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO                                                                            
• LA GENERACIÓN DE INCIDENCIAS                                                          
• LA EVALUACIÓN DE LAS INCIDENCIAS                                                                              
• LA PLANIFICACIÓN DE LAS INTERVENCIONES                                                              
• CONCLUSIONES SOBRE EL MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN          

7. PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM                              

• ¿QUÉ ES RCM?                                                                                                      
• BREVE HISTORIA DEL RCM                                                              
• LAS VENTAJAS DE LA APLICACIÓN RCM                                                                                          
  • La mejora de la seguridad                                                                                            
  • La mejora del impacto ambiental                                                                                
  • El aumento de la producción  
  • El aumento de fiabilidad de la instalación                                                                
  • La disminución de costes de mantenimiento                                                          
  • El aumento en el conocimiento de la instalación                                                  
  • La disminución de la dependencia de los fabricantes                                        

• INCONVENIENTES DEL RCM      
• LOS FRACASOS EN LOS PROYECTOS DE IMPLANTACIÓN DE RCM                        
• EL EQUIPO NECESARIO PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE RCM                            
• ¿RCM APLICADO SOLO A EQUIPOS CRTÍTICOS O A TODA LA PLANTA?              
• EL NIVEL DE PROFUNCIDAD CON EL QUE ABORDAR EL ESTUDIO                      
• LAS SIETE PREGUNTAS CLAVE                                                                                              
• RESUMEN DE LAS 10 FASES DE RCM                                                                                
• FASE 1: DEFINICIÓN DE INDICADORES CLAVE                                                                          
• FASE 2: LISTADO Y CODIFICACIONES DE EQUIPOS                                                  
• FASE 3: LISTADO DE FUNCIONES Y SUS ESPECIFICACIONES              
  • La determinación de las funciones  
  • Funciones primarias y secundarias  
  • El análisis de los subsistemas. Fallos primarios y secundarios                                            
  • El análisis de los equipos que componen los sistemas y subsistemas            

• FASE 4: DETERMINACIÓN FALLOS PRINCIPALES Y SECUNDARIOS  
• FASE 5: DETERMINACIÓN DE LOS MODOS DE FALLOS                                            
  • Qué es un modo de fallo                                                                                              
  • Profundidad del proceso de identificación de modos de fallo                      
  • Las causas de los fallos          
  • El diagrama de Ishikawa                                                                                              
  • Proceso de análisis de las causas de los fallos                                                      
  • Fuentes de información para determinar los modos de fallo                            

• FASE 6: ESTUDIO DE LAS CONSECUENCIAS DE LOS FALLOS                  
  • La evidencia del fallo                                                                            
  • Consecuencias del fallo para la seguridad de las personas                            
  • Consecuencias del fallo para el medioambiente                                                
  • Consecuencias del fallo para la producción de energía                                  
  • Consecuencias del fallo en los costes de reparación                                        
  • La probabilidad del fallo                                                                                              
  • Criticidad de los fallos: combinación de factores                                                

• FASE 7: ESTUDIO DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS                                                
  • Tipos de medidas preventivas                                                               
  • Tipos de tareas de mantenimiento  
  • Relación entre la criticidad y las tareas de mantenimiento                              
  • Frecuencia con la que realizar las tareas                                                                
  • Modificaciones                                                                                  
  • Adopción de medidas tendentes a minimizar los efectos del fallo
  • Cambios en procedimientos de operación                                                                          
  • Cambios en procedimientos de mantenimiento                                                  
  • Formación                                                                                                       
  • El diagrama de decisión    

• FASE 8: AGRUPACIÓN DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS                                        
• FASE 9: IMPLEMENTACIÓN DE LOS RESULTADOS                                                    
  • Lista de mejoras                                                                 
  • Plan de Mantenimiento   
  • Elaboración de procedimientos                                                                              
  • Realización de acciones formativas           
  • Adquisición de repuesto                                                                                              

• SEGUIMIENTO DE RESULTADOS                                                                                                   
• DIFERENCIAS ENTRE EL PLAN DE MANTENIMIENTO INICIAL Y RCM            

8. MANTENIMIENTO CONDUCTIVO                                                          

• ¿QUÉ ES MANTENIMIENTO CONDUCTIVO?                                                                    
• TAREAS QUE INCLUYE EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO                                  
  • Tipos de tareas conductivas según su naturaleza técnica                                  
  • Tipos de tareas según el lugar de realización                                                        
  • Tipos de tareas de acuerdo con la frecuencia                                                      

• LAS INSPECCIONES SENSORIALES
• LAS LECTURAS O TOMAS DE DATOS        
  • Fuentes para la toma de datos  
  • Tipos de datos a tomar                                                                          
  • Objetivos de la toma de datos  
  • Valores de referencia para la toma de datos                                                        
  • La toma de datos sin análisis posterior 

• LUBRICACIÓN                                                                                                       
• ROTACIÓN DE EQUIPOS                                                                      
• VERIFICACION DE EQUIPOS NORMALMENTE PARADOS                                          
• REPOSICIÓN Y/O SUSTITUCIÓN DE CONSUMIBLES                                                    
• GENERACIÓN DE INCIDENCIAS                                                                                              

9. MANTENIMIENTO POR REQUERIMIENTOS LEGALES                        

• LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO LEGAL                                                        
• LA RESPONSABILIDAD DEL TITULAR DE LA INSTALACIÓN                                    
• FORMAS DE ABORDAR EL MANTENIMIENTO LEGAL                                                
• RESUMEN DE EQUIPOS SOMETIDOS A MANTENIMIENTO LEGAL                        
• NORMATIVA DE REFERENCIA                                                                                                
• LA CONSTANCIA DOCUMENTAL: LIBROS DE REGISTROS                                        

10. PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO                                              

• PLANIFICACIÓN DE PARADAS Y GRANDES REVISIONES                                        
  • Las paradas                                                                              
  • Razones para realizar una parada      
  • La mejora tecnológica                                                                               
  • Ventajas de la externalización de las paradas                                                              
  • Planificación de paradas                                                                             
  • Razones de los retrasos                                                 
  • La clave: el camino crítico                              
  • La preparación del trabajo   
  • El enlace entre tareas       
  • Los trabajos en paralelo
  • Técnicas para optimizar la duración de las paradas 
  • Herramientas y medios técnicos        
  • Materiales       
  • Procedimientos (métodos de trabajo)                                                                            
  • Problemas habituales

• PLANIFICACIÓN DE LOS TRABAJOS DEL DÍA A DÍA                                                  
  • Los avisos o incidencias y su gestión 
  • La recolección de incidencias                                                                                              

• EL PROCESO DE PRIORIZACIÓN                                                                                                   
  • El análisis de la gravedad                                                             
  • El análisis de la tendencia   
  • La determinación de la prioridad                                             
  • Incidencias en situación de seguimiento                             

• LA ESTIMACIÓN DEL ESTADO DE LA PLANTA                                                                          
• LA GENERACIÓN DE LAS ÓRDENES DE TRABAJO                                                    
• LAS PLANIFICACIÓN DE LAS VENTANAS DE MANTENIMIENTO                    
  • La planificación de la ejecución     
  • Qué es una ventana de mantenimiento                                  
  • Ventanas de mantenimiento y paradas: diferencias                                                  
  • El factor limitante                                                        
  • Tipos de ventanas de mantenimiento                                                                                
  • Las intervenciones fuera de las ventanas de mantenimiento                                      
  • Las intervenciones en taller      
  • Las intervenciones de emergencia                                                       
  • La duración de las ventanas y la planificación de O.T.                                                  
  • Indicadores de mantenimiento referentes a ventanas                                              
  • Ventanas y contratas                                                                    

VOLUMEN 2

11. LA EXTERNALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO                            

• PORQUÉ LAS EMPRESAS CONTRATAN EL MANTENIMIENTO                            
  • Disminución de costes                                                           
  • Conversión de costes fijos en variables                                                                              
  • Falta de conocimientos y/o medios técnicos                                                                    
  •  Flexibilidad en la gestión de los recursos humanos                                                          
  • 11.1.5 La consecución de resultados o su mejora   
  • 11.1.6 La externalización de todo lo que sea ajeno a la producción                                    

• EVOLUCIÓN EN LA CONTRATACIÓN DEL MANTENIMIENTO                              
• VENTAJAS EN LA EXTERNALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO                          
  • Ventajas relacionadas con los recursos humanos      
  • Ventajas relacionadas con herramientas y medios técnicos                                      
  • Ventajas relacionadas con los conocimientos y los métodos de trabajo 299
  • Ventajas relacionadas con los materiales y repuestos                                                  
  • Ventajas relacionadas con los resultados técnicos                                                        
  • Ventajas relacionadas con los resultados económicos                                                    
  • Ventajas relacionadas con las mejoras organizativas y de gestión                          

• INCONVENIENTES Y RIESGOS DE LA EXTERNALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO.
  • Encarecimiento y pérdida de competitividad                                                                
  • La subcontratación                                                      
  • La pérdida del control de los resultados técnicos                                                 
  • La pérdida del conocimiento (pérdida del know-how)                                                

12. INVESTIGACIÓN DE AVERÍAS                                                            

• EVENTOS NO DESEADOS DE INVESTIGACIÓN                                                                            
• LAS CAUSAS DE LOS FALLOS                                                                                                
• EL MÉTODO CIENTÍFICO                                         
• EL PROCESO DE ANÁLISIS DE UN FALLO                                                                      
• RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN. LAS CUATRO FUENTES                        
  • Documentación                                                                              
  • Entrevistas      
  • Inspección in situ         
  • Información obtenida en el sistema de control                                                                

• DETERMINACIÓN DE TODOS LOS DAÑOS Y SÍNTOMAS DE FALLO  
• LISTADO DE HECHOS SIGNIFICATIVOS O CIRCUNSTANCIAS                
• LISTADO DE TODAS LAS POSIBLES CAUSAS DE LOS DAÑOS                
• DESCARTE DE CAUSAS IMPOSIBLES     
• ESTABLECIMIENTO DE LAS HIPÓTESIS DE TRABAJO                                          
• COMPROBACIÓN DE LAS HIPÓTESIS                                                  
• CONCLUSIONES    
• DETERMINACIÓN DE LAS MEDIDAS CORRECTIVAS                                              
• DETERMINACIÓN DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS                                            
• EL INFORME DE LA AVERÍA                                                                                              
• RECURSOS PARA EL ANÁLISIS DE VAERÍAS                                                              
• UTILIDAD DE LOS ANÁLISIS DE AVERÍAS                                                                  

13. LA GESTIÓN DE LA OBSOLESCENCIA                                        

• LA VIDA ÚTIL DE LAS INSTALACIONES                            
• VIDA ÚTIL Y OBSOLESCENCIA                                                  
• FACTORES DE LOS QUE DEPENDE LA OBSOLESCENCIA                                        
• OBSOLESCENCIA NORMAL O ACELERADA                                                                  
• LA ESTIMACIÓN DE LA VIDA ÚTIL DE UNA INSTALACIÓN                                    
• CONSECUENIAS DE LA OBSOLESCENCIA                                                                      
• INSTALACIONES CON VIDA ÚTIL NO LIMITADA                                                        
• OBSOLESCENCIA POR INADECUACIÓN A LAS CONCICIONES DE USO              
• OBSOLESCENCIA POR ESTADO DEL EQUIPO O INSTALACIÓN                            
  • La vida útil y la operación de los equipos     
  • La vida útil y el mantenimiento 

• OBSOLESCENCIA POR EVOLUCIÓN TECNOLÓGICA                                              
• OBSOLESCENCIA POR FALTA DE REPUESTOS                                                        
• OBSOLESCENCIA POR IMPERATIVO LEGAL                                                              
• LA OBSOLESCENCIA PROGRAMADA                                                                              
• LA GESTIÓN DE LA OBSOLESCENCIA                                                                                          
  • Identificación de los equipos obsoletos         
  • Obsolescencia por cambio en normativa legal       
  • Obsolescencia por falta de eficiencia                                                                              
  • Obsolescencia por deterioro del mercado               
  • Obsolescencia por degradación                                                               
  • Obsolescencia por falta de repuesto                                                                                
  • Obsolescencia por evolución tecnológica                                                                    

14. EL MANTENIMIENTO Y DISEÑO DE LA INSTALACIÓN        

• LA SELECCIÓN DE EQUIPOS E INSTALACIONES                                                        
• ASPECTOS RELATIVOS A LA SEGURIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES  
• ASPECTOS RELATIVOS A LA IDENTIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS                      
• ASPECTOS RELATIVOS A LA OPERATIVIDAD DE LOS EQUIPOS                        
• ASPECTOS RELATIVOS A EQUIPOS DE NATURALEZA MECÁNICA    
• ASPECTOS RELATIVOS A LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA                                    
• ASPECTOS RELATIVOS A LA INSTRUMENTACIÓN                                                    
• COMPONENTES ELECTRÓNICOS                                                                                                
• ASPECTOS RELATIVOS AL SISTEMA DE CONTROL                                                  
• ASPECTOS RELATIVOS A LA MANTENIBILIDAD DE EQUIPOS                          
• ASPECTOS RELATIVOS A LA EFICIENCIA ENERGÉTICA                                      
• ASPECTOS RELATIVOS A LA DOCUMENTACIÓN A FACILITAR                          

15. MANTENIMIENTO BASADO EN MODIFICACIONES                    

• EL DISEÑO LIBRE DE MANTENIMIENTO PERIÓDICO                              
• LA ROBUSTEZ DEL DISEÑO Y EL SOBREDIMENSIONAMIENTO                        
• EL ENSUCIAMIENTO                                                                                      
• EL DESAJUSTE         
• ELEMENTOS QUE SUFREN DESGASTE                                                                                          
• CONSUMIBLES      
• LA DETECCIÓN ON LINE                                   
• LOS SISTEMAS ANTI-ERROR O POKA-YOKE                                                                
• MEDIDAS QUE REDUCEN Y SIMPLIFICAN EL MANTENIMIENTO                        
  • Facilidad para la sustitución de piezas                                                                                
  • Facilidad para inspeccionar         
  • Los equipos redundantes                                                                                   
  • La estandarización   

• ¿POR QUÉ LOS EQUIPOS NO SON LIBRES DE MANTENIMIENTO?  
• EL COSTE DE LOS EQUIPOS DE MANTENIMIENTO                                                
• LA REDACCIÓN DE UNA ESPECIFICACIÓN GENERAL                                          
• LA MODIFICACIÓN DE INSTALACIONES                                                                      

16. REPUESTOS                                                                                        

• LA GESTIÓN DEL REPUESTO                                                                                              
  • La lista de repuesto                                                                
  • La redundancia de equipos       
  • Los kits de rotación        
  • Los almacenes                                                                                                              

• TIPOS DE REPUESTOS                                                                                   
  • De acuerdo con la necesidad de tenerlo en stock                                                        
  • Clasificación de acuerdo con su rotación                                                   
  • Clasificación de acuerdo con su polivalencia                                                                  
  • Clasificación de acuerdo con el tipo de proveedor                                                      
  • Clasificación de acuerdo con su función                                                 
  • De acuerdo con su preensamblaje                                             

• LA CLASIFICACIÓN IRIM       
  • Consumibles y componentes     
  • Repuesto genérico y repuesto específico    
  • Familias de repuesto  
  • Subfamilias de repuesto específico                    
  • Subfamilias de repuesto genérico 

• ASPECTOS A TENER EN CUENTA EN LA SELECCIÓN DE STOCK                        
  • Criticidad de las averías                                                    
  • Consumo                                                                                                            
  • Plazo de aprovisionamiento  
  • Coste de la pieza       
  • Medidas alternativas                                                                                                       

• EL PROCESO DE SELECCIÓN                                                                                              
  • Determinación de consumibles       
  • Análisis de fallos históricos                                                                     
  • Análisis de los fallos potenciales de la instalación                   
  • Establecimiento de la lista preliminar                                                                                  
  • Filtrado técnico    
  • Elaboración final de la lista de repuesto        

• ALMACENES    
  • La necesidad de los almacenes  
  • La identificación de las piezas de repuesto          
  • El control del stock            
  • Almacenes centralizados vs almacenes distribuidos                                                  

• LOS KITS DE ROTACIÓN            
• CRITERIOS DE REDUNDANCIA       

17. HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS HABITUALES                    

• MEDIOS TÉCNICOS EN MANTENIMIENTO                                                                    
• VEHÍCULOS       
• MEDIOS DE ELEVACIÓN        
  • Camiones grúa o grúas autocargantes                                                                              
  • Grúas autopropulsadas         
  • Puentes grúa                                                                                               
  • Pescantes          
  • Diferenciales        
  • Carretillas elevadoras   
  • Plataformas elevadoras                  
  • Andamios y estructuras provisionales                                                                                  

• HERRAMIENTAS DE TALLER                                                                                             
• HERRAMIENTAS MECÁNICAS                                                                                              
• HERRAMIENTAS PARA MANTENIMIENTO ELÉCTRICO                                        
• HERRAMIENTAS PARA EL MTO. DE LA INSTRUMENTACIÓN                              
• HERRAMIENTAS PARA EL DIAGNÓSTICO                                                                    
• EL MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS                      
• EL PRESUPUESTO DE HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS                        

18. INDICADORES                                                                                          

• GRUPOS DE INDICADORES 
• BASES TEMPORALES DE CÁLCULO                                                                                  
• LA EVOLUCIÓN DE LOS INDICADORES