COMPROBACION Y OPTIMIZACION DEL PROGRAMA CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

• Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación de un proceso de mecanizado.
• Mecanizar y optimizar el programa CNC realizando mecanizados de primeras piezas (siempre que sea posible en función del número de piezas a mecanizar) comprobando las especificaciones del plano y corrigiendo, en su caso, los errores detectados.
• Comparar el resultado obtenido, con el plano de la pieza a mecanizar, modificando en programa los posibles errores.
• Controlar la marcha del mecanizado en procesos automáticos, comprobando el correcto funcionamiento de los elementos que intervienen en la producción así como el cumplimiento de los tiempos y plazos de entrega.
• Redactar informes y registros de producción con los resultados de las comprobaciones realizadas en el entorno real de trabajo.

CONTENIDOS:

Funciones básicas de programación con CNC

• Estructura de un programa CNC.
• Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas.
• Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina.
• Interpolaciones circulares sentido horario y antihorario.
• Significación de las funciones M.
• Genéricas.
• Fabricante.

Utilización de ordenadores a nivel usuario

• Entorno Windows y MSDOS.
• Gestión de carpetas o directorios.
• Reenumerar archivos.
• Copiar archivos a unidades extraíbles.
• Configuración de programas de comunicación.
• Ejecución de programas de transmisión.

Modos de operación en máquinas CNC

• Manual.
• MDI.
• Editor.
• Simulación gráfica.
• Automático.
• Comunicación.
• DNC.

  

Introducción y modificación de programas de CNC

• Acceso a pantallas.
• Modificación de datos en programas.
• Tabla de orígenes.
• Tabla de correctores.
• Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.

Medidas correctoras en la detección de errores

• Análisis de las causas que producen el error.
• Errores dimensionales.
• Geométricos.
• Calidad superficial.
• Deformación.

Registros e informes

• Creación de un registro de incidencias.
• Cumplimentación de partes de averías.
• Elaboración de informes de gestión de incidencias.